Mulino a dischi
Un mulino a dischi è un tipo di frantoio che può essere utilizzato per macinare, tagliare, tranciare, sminuzzare, sfibrare, polverizzare, granulare, spezzare, strofinare, arricciare, lanugine, torcere, sbucciare, miscelare o raffinare. Funziona in modo simile all'antico mulino Buhrstone in quanto la materia prima viene alimentata tra dischi o piastre contrapposte. I dischi possono essere scanalati, seghettati o chiodati.
Vantaggi del mulino a dischi
Alta capacità
Quattro valvole di ingresso per mescolare e macinare i semi allo stesso tempo. La capacità varia da 1,000 a 12,000 kg/h per il grano. Capacità ottimale del mulino assicurata dal sistema di controllo della frequenza delle coclee.
Basso consumo energetico
Potente motore elettrico. In genere solo 5 kWh per tonnellata macinata, garantendo una riduzione ottimale dei costi per tutta la vita della vostra attrezzatura.
Durabilità
Ogni set di dischi può macinare 10,000 – 25,000 tonnellate di cereali fino a quando non sono necessari pezzi di ricambio, a seconda delle dimensioni del mulino. I componenti attivi dei mulini a dischi sono stati testati per essere quasi 3 volte più duri di un tradizionale mulino a martelli che garantisce una lunga durata.
Rumore basso
Potente motore elettrico. Livello di rumore simile al suono di una sveglia, rispetto a quello di un mulino tradizionale che è un tosaerba a benzina.
Perché scegliere noi
Fabbrica
La nostra azienda copre un'area di 15,000km2, inclusa un'area edificabile di 6,000km2. Abbiamo più di 100 dipendenti.
Servizio online 24 ore su 24
Siamo felici di aiutare i nostri clienti in qualsiasi momento poiché disponiamo di un team di back-end dedicato e laborioso che lavora 24 ore su 24.
Ricca esperienza tecnica
Il nostro personale è tra i più esperti del settore e fornisce consulenza e soluzioni corrette per il prodotto, assicurando di fornire ai nostri clienti competenza tecnica e servizio.
Controllo di qualità rigoroso
Tutte le macchine sono sottoposte a un rigoroso controllo di qualità in fabbrica per garantire che la qualità delle macchine che forniamo soddisfi uno degli standard più elevati.
Tipi di mulino a dischi
Mulino monodisco:
I mulini a disco singolo sono disponibili nelle dimensioni da 24" a 52" per l'uso con motori che vanno da 25 HP a 1000 HP. Regolazione della distanza tra le piastre del volantino (standard), con regolazioni opzionali controllate dal motore disponibili su alcuni modelli, trasmissione a cinghia trapezoidale con supporti motore in testa. (L'unità da 1000 HP è solo montata a pavimento),Accesso alla piastra dello sportello anteriore oscillante,Guarnizioni dell'albero con premistoppa,Costruzione fusa e fabbricata,Scarico della piastra a rilascio rapido,Alimentazione a gravità o meccanica,Disponibile in acciaio al carbonio o inossidabile
Mulini a doppio disco:
I mulini a doppio disco sono disponibili nelle dimensioni da 24" a 36" per l'uso con motori che vanno da 200 HP a 500 HP. La disposizione a doppio disco/doppio motore consente di dividere la potenza applicata su ciascuna estremità del mulino, offrendo una maggiore produttività con una maggiore HP. Disponibile in acciaio al carbonio o inossidabile, Trasmissione a cinghia trapezoidale con supporti motore opzionali sopraelevati o a pavimento, Scorrevole Regolazione dello spazio tra le piastre dei cuscinetti, Guarnizioni di tenuta a molla, Scarico delle piastre a sgancio rapido.
Un'usura eccessiva comporterà uno scarso effetto di macinazione e aumenterà il costo di utilizzo della molatura a disco, quindi cerchiamo di ridurre l'usura delle sfere di macinazione in uso. Il problema del danneggiamento della camera di macinazione della molatrice a disco è quello di non consentire all'utente di ridurre la numero di volte di utilizzo, ma prestando attenzione a diversi fattori nell'uso quotidiano, è possibile evitare danni alla smerigliatrice.
Innanzitutto, in termini di dimensioni, rapporto e capacità di carico del mulino a dischi, la qualità del mulino a dischi cambierà con le dimensioni. Ad una certa velocità del mulino a sfere, maggiore è la qualità della sfera di macinazione, maggiore è l'impatto. Quando si configura la dimensione delle sfere di macinazione, la probabilità di collisione tra sfere di macinazione della stessa dimensione è maggiore e le sfere di macinazione sono soggette a usura per fatica e anche il carico delle sfere di macinazione influenzerà la probabilità di collisione tra le sfere di macinazione .
L'efficienza produttiva della smerigliatrice a dischi è bassa. Il fattore principale che influisce sull'efficienza produttiva è che la velocità di rotazione dell'albero motore è troppo bassa, il che porta a un'usura relativamente grave causata da una potenza insufficiente. Se la distanza tra i dischi abrasivi è troppo piccola, ciò influenzerà il flusso. Se ciò accade, dovremmo aumentare il più possibile la distanza all'interno del campo di applicazione.
Considerare quindi le proprietà del materiale da macinare con il mulino a dischi. La durezza, la fragilità, la forma e le dimensioni del materiale hanno un'influenza estremamente importante sul processo di macinazione della camera di macinazione.
Il materiale in entrata entra nella camera antipolvere dalla tramoggia di riempimento e viene alimentato centralmente tra due dischi di macinazione verticali. Un disco abrasivo mobile ruota contro un disco fisso e aspira il materiale in entrata. Gli effetti di comminuzione necessari sono generati dalle forze di pressione e di attrito. L'ingranamento dei dischi di macinazione disposti progressivamente sottopone dapprima il campione ad una frantumazione preliminare; la forza centrifuga lo sposta poi verso le regioni esterne dei dischi di macinazione dove avviene la sminuzzamento fine. Il campione processato esce attraverso la fessura di macinazione e viene raccolto in un ricevitore. La larghezza della fessura tra i dischi abrasivi è regolabile in continuo e può essere regolata durante il funzionamento nell'intervallo compreso tra 0,1 e 5 mm; è prevista una finestra di osservazione aggiuntiva per verificare l'impostazione del gap.
Struttura della macchina con mulino a dischi
Adotta la trasmissione idraulica, ha una struttura semplice e un funzionamento facile. L'albero principale è supportato su due fulcri. Mentre la piastra mobile ruota, la sua direzione assiale sopporta la pressione di esercizio dell'azionamento idraulico. L'olio idraulico ha una forte elasticità. Al variare della pressione del materiale da macinare varia leggermente anche la distanza tra la piastra mobile e quella fissa, il che facilita la separazione delle fibre.
La distanza della piastra fissa può essere regolata e la regolazione della distanza della piastra fissa viene realizzata tramite la valvola guida del sistema idraulico. La dimensione dello spazio viene visualizzata da un indicatore elettrico, comodo e preciso. Quando la valvola pilota si guasta, è possibile utilizzare anche il volantino, l'ingranaggio a vite senza fine e altri meccanismi per realizzare la regolazione intermittente delle piastre mobili e fisse.
La tenuta idraulica e il sistema di raffreddamento ad acqua possono eliminare in tempo il calore generato nella camera di macinazione per prevenire la deformazione del manicotto resistente all'usura, l'elevata temperatura dell'olio del cuscinetto e la combustione della guarnizione. La funzione del dispositivo di tenuta idraulica è quella di impedire che la polpa nella camera di macinazione entri nel lato del cuscinetto anteriore.
Installare un sistema di protezione di interblocco elettroidraulico che interblocchi il motore della pompa dell'olio e il motore principale, sigilla il microinterruttore della pressione dell'acqua e il motore principale, il microinterruttore dell'olio lubrificante e il motore principale, il microinterruttore della temperatura dell'olio lubrificante e il motore principale. Per garantire il normale funzionamento del mulino a dischi.
Certificazioni
Con una ricca esperienza e una qualità costante, ha continuato a qualificare l'impresa cinese con rating di credito "AAA" e conformità contrattuale, ha superato la norma ISO9002 nel 2003 e ha ottenuto la certificazione CE nel 2010, ha sempre guidato il mercato delle apparecchiature per polveri e granuli con dozzine di brevetti.
La nostra fabbrica
La nostra azienda copre un'area di 15,000km2, inclusa un'area edificabile di 6,000km2. Abbiamo più di 100 dipendenti.
Domande frequenti