Granulatore a secco
La granulazione a secco utilizza la compressione meccanica (slug) o la compattazione (compattazione a rulli) per facilitare l'agglomerazione delle particelle di polvere secca, mentre la granulazione a umido utilizza il liquido di granulazione (legante/solvente) per facilitare l'agglomerazione mediante formazione di massa umida per adesione.
Vantaggi del granulatore a secco
Requisiti di spazio più piccoli
Negli impianti di lavorazione dei materiali, lo spazio è sempre prezioso. Tuttavia, rispetto ai processi di granulazione a umido, le macchine per granulazione a secco, in particolare i compattatori a rulli, occupano generalmente molto meno spazio.
Controllo sulla dimensione delle particelle
La granulazione a secco offre un migliore controllo sulla dimensione delle particelle dei granuli prodotti. Poiché il processo prevede la compressione e compattazione della miscela di polveri ad alta pressione, i granuli risultanti hanno dimensioni e forma più uniformi. Questo è importante per la produzione di compresse, poiché le compresse con dimensioni e forma uniformi sono più facili da deglutire e hanno un tasso di rilascio costante.
Maggiore efficienza in termini di costi
Negli impianti di lavorazione dei materiali, la chiave per massimizzare i profitti è l'adozione di tecniche e tecnologie di lavorazione più convenienti. La granulazione a secco costituisce un metodo a basso costo per la lavorazione di polveri e miscele di polveri. Non richiede l'uso di un agente legante liquido, il che elimina la necessità di fasi separate di aggiunta di umidità e essiccazione del materiale.
Stabilità e durata di conservazione migliorate
Il granulatore a secco offre stabilità e durata di conservazione migliorate per le formulazioni farmaceutiche. Riducendo l'esposizione all'umidità, i granuli prodotti attraverso la granulazione a secco mostrano una maggiore stabilità chimica, garantendo la longevità e la qualità del prodotto finale.
Perché scegliere noi
Fabbrica
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Controllo di qualità rigoroso
Tutte le macchine sono sottoposte a un rigoroso controllo di qualità in fabbrica per garantire che la qualità delle macchine che forniamo soddisfi uno degli standard più elevati.
Tipi di granulatore a secco
Granulatore a doppio rullo
La granulatrice per estrusione a doppio rullo è l'attrezzatura per granulazione a secco più venduta. Può granulare molti tipi di materiali fertilizzanti, come calcare di zolfo, polvere secca di fertilizzanti organici, ecc; La forza dei pellet può essere regolata liberamente in base ai diversi materiali. La sua capacità è di circa 1-2t/ora. È vero che il granulatore a rulli è più adatto per le linee di produzione di fertilizzanti composti su piccola scala.
Granulatore a testa piatta
Puoi usarlo per granulare il letame secco di pollame, produrre granuli di fertilizzante da rifiuti animali secchi, ecc. Inoltre, i pellet di fertilizzante organico finale sono cilindrici con un diametro compreso tra 3 mm e 8 mm. Con un'adeguata durezza e una struttura compatta, non sono facili da essere colpiti dall'acqua, anche in zone piovose, i granuli prodotti dal granulatore di fertilizzanti organici a matrice piatta secca possono funzionare bene.
Principio di funzionamento del granulatore a secco
Attraverso l'alimentatore quantitativo, le materie prime vengono continuamente fornite nella tramoggia di alimentazione. Il compattatore utilizza una coppia di rulli con fori distanziati tra loro che ruotano alla stessa velocità in direzioni opposte. Mentre una serie di sedi dei cuscinetti a rulli nel telaio rimane fissa, l'altra serie si muove lungo le guide del telaio mentre vengono spinte l'una contro l'altra dai cilindri idraulici. Sulla superficie del rullo sono presenti numerosi fori della stessa dimensione e forma, costantemente distanziati tra loro, e le vasche sono allineate alle vasche. A questo punto il materiale secco e polveroso viene pressato e alimentato continuamente dall'alto dei due rulli nel lo spazio tra di loro. Il materiale inizialmente scorre liberamente prima di entrare nella zona dove i rulli finirebbero per morderlo nella vasca.
Il materiale occupa progressivamente sempre meno spazio e nel tempo viene frantumato per effetto della continua rivoluzione del rullo, raggiungendo la massima pressione di formatura. I blocchi spinti poi cadono dai fori per recupero elastico e peso proprio ed entrano nel meccanismo di frantumazione e vagliatura come la pressione si abbassa progressivamente. L'articolo finito viene pesato, imballato e si qualifica come prodotto granulare. Quando la polvere fine e le particelle grandi non qualificate escono dalla porta della polvere, rientreranno nella porta di alimentazione dell'elevatore attraverso la coclea di ritorno, dove verranno miscelate con nuovi materiali e posizionate nella tramoggia di prealimentazione prima di passare alla fase successiva dell'operazione.
Applicazione del granulatore a secco
Industria farmaceutica
Nell'industria farmaceutica, il processo di granulazione a secco viene utilizzato principalmente per aumentare la fluidità del materiale e prevenire la segregazione delle particelle, facilitando un'alimentazione più rapida e uniforme nel processo di compressatura. Raggiungendo e mantenendo queste condizioni, i produttori farmaceutici sono maggiormente in grado di produrre compresse e capsule farmaceutiche con peso costante, resistenza sufficiente e una distribuzione uniforme e prevedibile dell'ingrediente farmaceutico attivo (API).
Industria chimica
Analogamente all'industria farmaceutica, anche l'industria chimica richiede spesso il miglioramento delle proprietà fisiche di una polvere. Pertanto, l’utilizzo di tecniche e tecnologie di compattazione a secco può facilitare notevolmente la loro produzione. Applicazioni tipiche si riscontrano nella produzione di massa di batterie, nella chimica fine, nei fertilizzanti e in altri prodotti agricoli. I processi chimici comuni sono la silice e il nerofumo.
Industria delle bevande alimentari
L'industria alimentare e delle bevande si affida alla granulazione secca per la produzione di compresse e pillole (ad esempio vitamine e integratori), nonché estratti aromatici, miscele istantanee e altri prodotti a base di polvere.
Componenti del granulatore a secco
Parte di alimentazione
È composto da riduttore del motore, vite conica con passo disuguale, imbuto, ecc. Viene utilizzato principalmente per degasare e precomprimere il materiale e forzare il materiale nella parte pressante.
Pressatura delle compresse
È costituito da motore, riduttore, albero motore, cuscinetto, ruota di pressione e così via. La ruota di pressione è realizzata in acciaio inossidabile speciale con resistenza alla pressione, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione ed elevata resistenza dopo uno speciale trattamento termico. Trasforma il materiale attraverso la ruota di pressione dopo l'estrusione in una certa resistenza e spessore del foglio.
Parte di pellettatura
La parte di pellet è composta da motore, riduttore, convertitore di frequenza e schermo, ecc., il materiale in fogli della parte di pressatura viene trasformato nelle particelle richieste due volte, il tipo di lama di pellet di cui sopra, il seguente tipo di gabbia di pellet, la dimensione del materiale è controllato dalla rete mesh. Infine, le particelle appropriate vengono selezionate dallo schermo autoconfigurato.
Parte idraulica
La parte idraulica è composta da una stazione idraulica elettrica, due cilindri dell'olio, tubi ad alta pressione, valvola di intercettazione, manometro e così via. La durezza richiesta dal prodotto di formatura è controllata dalla pressione della pompa dell'olio, dalla velocità di alimentazione e la velocità della ruota della pressa.
Come mantenere il granulatore a secco
Rifornire il granulatore a secco
Rifornire regolarmente la parte di trasmissione del granulatore a secco per garantire una rotazione flessibile della parte di trasmissione del granulatore e ridurre il carico di lavoro. Sostituire regolarmente l'olio lubrificante nella scatola degli ingranaggi del granulatore e pulire contemporaneamente la coclea di alimentazione e il condizionatore per evitare incidenti Guasti meccanici.
Pulire il sistema dell'olio lubrificante
Controllare e pulire regolarmente il sistema di olio lubrificante, misurare il cuscinetto del motore principale con uno strumento di misurazione delle vibrazioni e uno strumento di misurazione della temperatura a infrarossi e creare un grafico delle tendenze. Se il valore di tendenza viene superato, viene misurato il valore della corrente di riposo o il valore della potenza del motore principale per determinare se è necessario sostituire il cuscinetto.
Controllare il motore principale
Controllare regolarmente l'allineamento tra l'albero di uscita del motore principale e l'albero di ingresso del riduttore. L'allineamento deve essere controllato dopo l'avvio o la sostituzione del cuscinetto per tre mesi. Se il test della velocità di vibrazione della frizione supera il valore specificato, è necessario regolare nuovamente l'equilibrio dinamico.
Controllare il sistema del cilindro
Controllare regolarmente il sistema di riscaldamento e raffreddamento del cilindro per garantire che il materiale sia riscaldato in modo uniforme e completamente fuso. Se il granulatore per estrusione a secco si avvia, la curva di potenza del motore principale e la curva della pressione di fusione aumentano momentaneamente, indica che la quantità di alimentazione del sistema di alimentazione è momentaneamente troppo grande e la quantità di alimentazione deve essere ridotta.
Certificazioni
Con una ricca esperienza e una qualità costante, ha continuato a qualificare l'impresa cinese con rating di credito "AAA" e conformità contrattuale, ha superato la norma ISO9002 nel 2003 e ha ottenuto la certificazione CE nel 2010, ha sempre guidato il mercato delle apparecchiature per polveri e granuli con dozzine di brevetti.
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