Essiccatore per granulazione a letto fluido
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Essiccatore per granulazione a letto fluido

L'essiccatore per granulazione a letto fluido viene spesso utilizzato per l'essiccazione e la disinfezione ad alta temperatura di materie prime e ausiliari, l'essiccazione a spruzzo di particelle porose istantanee e il rivestimento di materiali di massa granulare polverosa e altre funzioni. L'attrezzatura è composta dal motore principale e dai macchinari ausiliari. È generalmente composto da sei sistemi e relative condutture, come il sistema di fornitura di aria calda, il sistema di trattamento di purificazione dell'aria, il sistema di trattamento dei liquami, il sistema di dispositivi di ingresso e uscita del materiale, il sistema di controllo automatico, il sistema di scarico e di rimozione della polvere.
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introduzione al prodotto
Applicazione principale

 

L'essiccatore per granulazione a letto fluido viene spesso utilizzato per l'essiccazione e la disinfezione ad alta temperatura di materie prime e ausiliari, l'essiccazione a spruzzo di particelle porose istantanee e il rivestimento di materiali di massa granulare polverosa e altre funzioni. L'attrezzatura è composta dal motore principale e dai macchinari ausiliari. È generalmente composto da sei sistemi e relative condutture, come il sistema di fornitura di aria calda, il sistema di trattamento di purificazione dell'aria, il sistema di trattamento dei liquami, il sistema di dispositivi di ingresso e uscita del materiale, il sistema di controllo automatico, il sistema di scarico e di rimozione della polvere.
L'intero set di apparecchiature adotta il controllo automatico PLC, può realizzare la produzione in serie di prodotti multi-formula, progettazione di apparecchiature e requisiti del processo di produzione in linea con gli standard GMP, è una delle apparecchiature preferite per il rivestimento a secco di granulazione dell'industria farmaceutica e alimentare.
Durante il funzionamento, il materiale entra nella tramoggia tramite alimentazione a pressione negativa o alimentazione manuale. L'aria calda purificata fa bollire e fluidificare il materiale nella tramoggia. Contemporaneamente viene aperto il sistema di trattamento dei liquami. Dopo l'azione ripetuta delle particelle, l'acqua evapora gradualmente sotto l'azione dell'aria calda e forma una particella secca uniforme ideale.

 

Principio di funzionamento

 

 

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Caratteristiche

Innanzitutto, il telaio principale adotta la struttura a scala a quattro colonne
La forza di supporto principale è forte, buona stabilità, facilità d'uso, osservazione e manutenzione, non è necessario configurare l'aspetto della scala
In secondo luogo, l'intera macchina adotta una struttura divisa
La macchina principale è divisa in produzione e assemblaggio indipendenti superiore, medio e inferiore, facile da installare e spostare, facile da trasportare e manutenzione delle attrezzature
In terzo luogo, la macchina principale adotta una struttura di isolamento termico
Il cilindro centrale e il letto di ebollizione sono realizzati in lamiera di acciaio inossidabile a doppio strato per svolgere il ruolo di conservazione del calore e isolamento termico, in modo da evitare che il materiale si condensi in condensa di gas sulla parete interna del silo quando il materiale è asciutto , facendo sì che il materiale si attacchi alla cabina della benna e formi un blocco difficile da staccare. Allo stesso tempo, non solo può svolgere il ruolo di isolamento delle apparecchiature, ma anche di ridurre la temperatura dell'officina, l'isolamento termico e di risparmiare sull'utilizzo dell'energia termica
Quattro, assemblaggio del sacchetto di stoffa
Il tessuto filtrante impermeabile e antistatico importato viene utilizzato per progettare 4 gruppi di tipo a filtro cilindrico e 4 gruppi di gruppi di cinture con asta di chiamata, facili da pulire, smontare e installare automaticamente sul posto
L'airbag è installato sulla parete interna del corpo principale senza contaminazione incrociata
La prima valvola di scarico in ciascuna camera viene attivata e disattivata
La polvere sul tessuto filtrante cade per garantire una buona permeabilità all'aria
La frequenza di scuotimento della fascia respiratoria può essere impostata automaticamente
5. Progettazione del letto fluidizzato a disco rotante
Lo schermo inferiore e la piastra di rame del letto di ebollizione del materiale sono sinterizzati con acciaio inossidabile ad alta frequenza e sono composti dal telaio della piattaforma girevole come un tutt'uno, ovvero dal gruppo della piattaforma girevole, durante il trattamento di ebollizione, il materiale ruota di 360 gradi con la piattaforma girevole l'assemblaggio e l'effetto dell'agitatore bilanciano il flusso d'aria uniforme, il materiale non collassa, non si incrosta, il trattamento di ebollizione ha una velocità di asciugatura uniforme
Sei, scarico a vuoto
Il design speciale del gruppo piattaforma girevole si concentra in alto attorno al basso forma un cono, il bordo del gruppo piattaforma girevole è dotato di due piccoli coltelli raschianti e taglienti, quando le particelle secche vengono scaricate, aprire la valvola di scarico del vuoto per aprire il gruppo piattaforma girevole, in modo che il materiale abbia una certa forza centrifuga sulla diffusione dei bordi e trasferisca gradualmente l'aspirazione del vuoto della bocca del materiale, allo stesso tempo, grazie all'azione del piatto rotante, delle due piccole lame raschianti e della funzione del coltello da taglio. Pezzi grandi o meno possono essere tagliati in piccoli pezzi,
Seven, miscelatore multifunzione
Sulla parete centrale del barile del materiale è disposto un agitatore ad orientamento rapido che utilizza la piastra rotante per parallelamente e guida l'ebollizione di materiali differenziati sotto l'azione della rotazione del materiale e svolge il ruolo di frantumazione e agitazione dei materiali sfusi. Nel frattempo, il dispositivo è dotato di un foro di campionamento e l'operazione di campionamento, pulizia e smontaggio sono convenienti per garantire gli svantaggi di grumi e ebollizione irregolare sul lato del foglio di magazzino del materiale durante il processo di forza di ebollizione del materiale
8. L'estremità di collegamento viene aperta dall'estremità inferiore del cilindro centrale
La saracinesca inclinata pneumatica è dotata dell'aggancio del tubo del materiale o della macchina per la granulazione ad umido. La funzione di aspirazione del vuoto è realizzata dalla pressione negativa e dal flusso d'aria dell'apparecchiatura quando la valvola a saracinesca inclinata viene aperta. L'efficienza del lavoro e l'intensità della manodopera vengono notevolmente migliorate chiudendo l'interno del cilindro del cancello inclinato senza angolo morto
9. Il cilindro inferiore di ingresso dell'aria della base di shunt circolare convessa adotta una struttura di shunt convessa circolare e il flusso d'aria nel cilindro inferiore viene azionato dalla base circolare convessa, in modo che il volume d'aria formi un anello in uno stato uniforme e quindi passi attraverso il foro del vaglio rotante inferiore in modo uniforme per migliorare l'uniformità di ebollizione del materiale
10. Il sistema di controllo automatico adotta l'interfaccia uomo-macchina
Il PLC controlla la regolazione principale della velocità di conversione della frequenza, memorizza, raccoglie e stampa rispettivamente i dati di processo e può migliorare l'intelligenza e la stabilità dell'apparecchiatura attraverso il feedback del sistema di autodiagnosi dei guasti e la registrazione degli allarmi.

Parametri tecnici

Modello

3

5

15

30

60

120

200

300

500

Volume del contenitore(L)

12

22

45

100

220

420

670

1000

1500

Diametro del contenitore(L)

300

400

550

700

1000

1200

1400

1600

1800

Capacità minima (kg)

1.5

4

10

15

30

80

100

150

250

Capacità massima (chilogrammo)

4.5

6

20

45

90

160

300

450

750

Capacità della ventola

1000

1200

1400

1800

3000

4500

6000

7000

8000

Pressione della ventola (mm h2o)

375

375

480

480

950

950

950

950

950

Potere del ventilatore (chilowatt)

3

4

5.5

7.5

11

18.5

22

30

45

Spesa per il vapore

15

23

42

70

141

211

282

366

451

Spesa per aria compressa (m3/min)

0.9

0.9

0.9

0.9

1.0

1.0

1.1

1.5

1.5

Peso del corpo principale (kg)

500

700

900

1000

1100

1500

1500

1800

2000

Pressione del vapore (m3/min)

0.3-0.6

Temperatura(.C)

Regolabile nell'intervallo dalla temperatura ambiente a 120.C

Orario di lavoro (minuto)

Deciso in conformità con le proprietà delle materie prime.

Resa materiale

>=99

Rumore

Durante l'installazione, la macchina principale è separata dalla ventola.

Dimensione

1.0*0.6*2.1

1.2*0.7*23

1.25*0.9*2.5

1.6*1.1*2.5

1.85*1.4*3

2.2*1.65*3.3

2.34*1.65*3.3

2.8*2.1*4.0

3*2.25*4.4

 

Domande frequenti

1. Q: Come funziona l'essiccatore per granulazione a letto fluido?
A: Il processo di lavoro dell'essiccatore per granulazione a letto fluido comprende due fasi principali: granulazione ed essiccazione.

 

2. Q: Quale settore utilizza l'essiccatore per granulazione a letto fluido?
A: L'essiccatore per granulazione a letto fluido è ampiamente utilizzato in vari settori come la trasformazione alimentare, l'industria chimica, l'industria cosmetica, ecc.

 

3. Q: Qual è la differenza tra l'essiccatore granulatore a letto fluido e l'essiccatore a letto fluido?
A: Essiccatore per granulazione a letto fluido: utilizzato principalmente per la granulazione e l'essiccazione della polvere, spruzzando una soluzione adesiva per formare particelle.
Essiccatore a letto fluido: utilizzato solo per l'essiccazione del materiale. Di solito non include un sistema di spruzzatura adesivo per la granulazione, ma si affida interamente all'aria calda per rimuovere l'acqua dalle particelle.

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