Omogeneizzatore emulsionante sottovuoto per maionese

L'omogeneizzatore emulsionatore sottovuoto per maionese è un dispositivo appositamente progettato per la produzione di prodotti emulsionati come la maionese. Si basa principalmente sui principi di emulsione e omogeneizzazione. L'emulsificazione è il processo di formazione di un'emulsione stabile aggiungendo un emulsionante a due liquidi immiscibili, come olio e acqua, sotto l'azione della forza meccanica. Nella produzione della maionese, la fase oleosa e la fase acquosa (contenente componenti come aceto e tuorli d'uovo) vengono miscelate con l'aiuto di emulsionanti (la lecitina nei tuorli d'uovo è un emulsionante naturale).

2. L'omogeneizzazione consiste nel raffinare ulteriormente le particelle della fase disperse, rendendo l'emulsione più stabile e fine. L'omogeneizzatore emulsionante sotto vuoto funziona in condizioni di vuoto. Da un lato può impedire che l'aria si mescoli all'emulsione durante il processo di agitazione, evitando così l'ossidazione e la formazione di schiuma. D'altro canto, un ambiente sotto vuoto aiuta a migliorare l'efficienza dell'emulsificazione e dell'omogeneizzazione, con conseguente migliore qualità del prodotto.

Serbatoio emulsionatore: questa è la parte principale, solitamente un serbatoio in acciaio inossidabile con camicia. La camicia può essere riempita con acqua calda o fredda per controllare la temperatura durante il processo di emulsione. All'interno del serbatoio sono presenti dispositivi di agitazione, come agitatori ad ancora, agitatori a telaio o agitatori a pale multistrato, ecc., che vengono utilizzati per miscelare la fase oleosa e la fase acquosa.

2. Omogeneizzatore: è un componente chiave e generalmente adotta una struttura di rotore e statore rotante ad alta-velocità. Quando il materiale passa attraverso l'omogeneizzatore, sotto gli effetti combinati della potente forza di taglio, della forza centrifuga e della collisione idraulica generata dalla rotazione ad alta-velocità del rotore, le fasi disperse, come le goccioline d'olio, vengono raffinate, formando minuscole particelle uniformi.

3. Sistema di pompa a vuoto: viene utilizzato per estrarre l'aria all'interno del serbatoio emulsionante e creare un ambiente sottovuoto. Comprende componenti come pompe per vuoto, tubi per vuoto e valvole per garantire che il grado di vuoto all'interno del serbatoio soddisfi i requisiti stabiliti.

4. Sistema di controllo: può controllare con precisione parametri quali tempo di emulsione e omogeneizzazione, velocità di rotazione e temperatura. Gli operatori possono impostare diverse modalità di lavoro tramite il pannello di controllo, come velocità di agitazione, velocità e tempo di omogeneizzazione, temperatura di riscaldamento o raffreddamento, ecc.

1. Preparazione della materia prima: preparare olio, acqua, tuorli d'uovo, aceto, zucchero, sale e altri condimenti rispettando le proporzioni della ricetta. Di solito, le materie prime in fase acquosa (come acqua, aceto, tuorlo d'uovo liquido, ecc.) vengono prima immesse nel serbatoio dell'emulsionante.

2. Aspirazione: avviare il sistema della pompa del vuoto per estrarre l'aria all'interno del serbatoio di emulsione per raggiungere un certo grado di vuoto. Il grado di vuoto generale è compreso tra -0,08 MPa e -0,09 MPa.

3. Emulsificazione e agitazione: accendere il dispositivo di agitazione e aggiungere lentamente la fase oleosa. La velocità di agitazione è determinata dalla formula e dai requisiti del prodotto. All'inizio la velocità può essere leggermente inferiore per evitare il rapido accumulo della fase oleosa. Poiché la fase oleosa viene aggiunta continuamente, la velocità di agitazione deve essere aumentata gradualmente.

4. Trattamento di omogeneizzazione: dopo aver aggiunto tutta la fase oleosa, avviare l'omogeneizzatore ed eseguire l'operazione di omogeneizzazione. Anche la pressione ed il tempo di omogeneizzazione devono essere determinati in base alle caratteristiche del prodotto. Ad esempio, per la maionese che richiede una consistenza delicata, la pressione di omogeneizzazione potrebbe essere impostata su un valore più elevato e il tempo sarebbe relativamente più lungo.

5. Scarico e confezionamento: una volta completata l'omogeneizzazione, il vuoto viene rimosso e il prodotto viene scaricato attraverso l'apertura di scarico per il confezionamento. La forma di confezionamento può essere in bottiglie, sacchi o fusti, ecc., a seconda della domanda del mercato.

1. Alta qualità del prodotto: grazie all'emulsificazione e all'omogeneizzazione effettuate in un ambiente sotto vuoto, la maionese prodotta ha una consistenza fine, un buon gusto e non è soggetta all'ossidazione, prolungando così la durata di conservazione del prodotto.

2. Elevata efficienza produttiva: può miscelare e omogeneizzare rapidamente la fase oleosa e la fase acquosa, riducendo significativamente i tempi di produzione rispetto ai metodi di agitazione tradizionali. Inoltre, può controllare con precisione i parametri durante il processo di produzione, garantendo la stabilità della qualità del prodotto ed è adatto alla produzione industriale su larga-scala.

3. Versatilità: oltre alla maionese, può essere utilizzato anche per produrre altri prodotti emulsionati, come condimenti per insalate, creme, lozioni e vari altri prodotti a base di creme e unguenti.

1. Lavori di pulizia: dopo ogni utilizzo, il serbatoio dell'emulsionante, l'omogeneizzatore e gli altri componenti devono essere puliti accuratamente. Può essere risciacquato con acqua calda, detersivo, ecc. Per materiali residui ostinati è possibile utilizzare speciali solventi detergenti. Dopo la pulizia, assicurarsi che l'interno dell'apparecchiatura sia asciutto per prevenire la crescita batterica.

2. Ispezione dei componenti: ispezionare regolarmente le condizioni di usura delle parti facilmente usurabili come il rotore e lo statore dell'agitatore e dell'omogeneizzatore. Se viene rilevata una grave usura, è necessario sostituirla in tempo per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura. Allo stesso tempo, controllare le prestazioni di tenuta del sistema del vuoto per garantire che il grado di vuoto possa soddisfare i requisiti.

3. Lubrificazione e manutenzione: lubrificare regolarmente le parti mobili dell'attrezzatura come cuscinetti e motori per prolungare la durata dell'attrezzatura. Utilizzare il lubrificante appropriato e operare in conformità con i requisiti del manuale dell'attrezzatura.