1. Collegare la tramoggia di alimentazione, il tubo di alimentazione e l'apertura di scarico, quindi collegare il tubo di circolazione di scarico, quindi collegare l'acqua di raffreddamento (JM-L50a, b senza sistema di tubazioni dell'acqua fredda) e il tubo di scarico.
2. Dopo aver installato il dispositivo di avviamento elettrico (gli utenti con condizioni possono essere dotati di amperometri, spie luminose o convertitori di frequenza, ecc.) e collegato l'alimentazione, è necessario prestare particolare attenzione alla direzione dell'operazione di avvio, per determinare se il il motore ruota nella direzione normale, oppure per verificare se la direzione è coerente con la freccia del senso di rotazione sul "segnale di avvertimento rosso" sul mulino colloidale dal diametro del tubo di alimentazione. Vietato assolutamente il minimo (mancanza di liquido nella cavità) e l'inversione di marcia.
3. Al momento dell'uscita dalla fabbrica, il blocco della porta di scarico dell'apparecchiatura è già dotato di viti limite regolate e lo spazio tra i dischi di macinazione è alla spaziatura ottimale della finezza di lavorazione. Regolare la distanza del disco abrasivo. Innanzitutto, allentare la vite del limite superiore del blocco della porta di scarico. Senza accendere la macchina, allentare le due maniglie sul disco di regolazione (scala) in senso antiorario, quindi ruotare il disco di regolazione in senso orario. Quando si avverte una leggera resistenza durante la rotazione del disco di regolazione, fermarsi immediatamente. A questo punto, la lettura dell'indicatore sul disco di regolazione si allinea con la lettura sul corpo, confermando che il gioco tra i dischi abrasivi dinamici e statici è "0". Ma è necessario ricordare il numero di lettura sul quadrante, questo numero non è di 0 gradi e lo spazio tra i dischi abrasivi è "0". Quindi, invertire (in senso antiorario) la regolazione del disco alcune volte per rendere lo spazio tra i dischi abrasivi dinamici e statici leggermente maggiore di 0. La scala del disco di regolazione è 0.01mm per ogni griglia grande di movimento in avanti e all'indietro. In generale, pur rispettando i requisiti di finezza del materiale in lavorazione, è consigliabile mantenere il più possibile una certa distanza tra i dischi abrasivi. Allo stesso tempo, bloccare il disco di regolazione con la maniglia, quindi regolare la vite del limite superiore del blocco della porta di alimentazione per garantire il normale funzionamento della macchina.
4. Dopo aver collegato l'acqua di raffreddamento, iniettare circa 1-2 kg di materiale liquido o altri liquidi relativi ai materiali di lavorazione e mantenere il materiale umido in uno stato di riflusso attraverso il tubo di circolazione. Quindi il mulino colloidale può essere avviato e immediatamente immesso nel mulino colloidale per la lavorazione e la produzione dopo il normale funzionamento, e anche il mulino colloidale inattivo può essere esentato da questa voce.
5. Prima dello spegnimento, aggiungere o lasciare una quantità adeguata di acqua o altri liquidi relativi ai materiali di lavorazione nella tramoggia di alimentazione e mantenere il materiale umido in uno stato di riflusso attraverso il tubo di circolazione. Durante l'avvio, è anche necessario mantenere una certa quantità di materiale umido nella tramoggia che può rifluire e immettere immediatamente il materiale, altrimenti si danneggerà la guarnizione dura combinata e si causeranno anche perdite e bruciature del motore.
6. Prestare attenzione al carico del motore durante la lavorazione dei materiali e ridurre l'alimentazione se si riscontra un sovraccarico.
7. Durante il funzionamento del mulino colloidale, non è consentito chiudere la valvola di scarico per evitare perdite causate da una pressione eccessiva all'interno della camera di macinazione.
8. La macinazione colloidale è un macchinario ad alta precisione con uno spazio minimo tra i dischi abrasivi e un'elevata velocità di rotazione. Gli operatori devono rispettare rigorosamente la propria posizione, operare secondo le normative, arrestare tempestivamente la macchina quando vengono rilevati guasti e riprendere la produzione dopo la risoluzione dei problemi.
9. Dopo aver utilizzato il mulino colloidale, è necessario disinfettarlo e pulirlo accuratamente all'interno del corpo per evitare che rimangano materiali nel corpo, in modo da non danneggiare la macchina a causa di forti legami meccanici.
