1, panoramica della polvere ultrafine
Non esiste una definizione unificata di polvere ultrafine, la dimensione generale delle particelle estranee è inferiore a 3μm per la polvere ultrafine, la dimensione generale delle particelle domestiche è inferiore a 30μm per la polvere ultrafine e ulteriormente suddivisa in micron (1 ~ 3{{ 8}}μm), sub-micron (1 ~ 0,1μm) e nano (0,001 ~ 0,1μm).
La polvere ultrafine in ottica, magnetismo, acustica, elettricità e meccanica e altre proprietà sono molto diverse dal normale, quindi è ampiamente utilizzata in medicina, industria chimica, elettronica, energia, decorazione di edifici e altri campi. Queste differenze di natura sono da attribuire a due aspetti: da un lato, all'effetto volume causato dalla minore dimensione delle particelle; D'altra parte, l'effetto superficie è causato dall'aumento della proporzione del numero di atomi sulla superficie della particella.
In linea di principio, la preparazione della polvere ultrafine è principalmente divisa in due tipi: metodo di sintesi chimica e metodo di frantumazione fisica, di cui il metodo di frantumazione fisica è attualmente il principale metodo di preparazione, che presenta i vantaggi di un processo semplice, grande resa e basso costo. Le relative attrezzature comprendono principalmente mulino a sfere agitatore, mulino a sfere vibrante, mulino planetario a sfere, mulino Raymond, mulino colloidale, mulino ad aria e così via.
2. Introduzione di tecnologie e attrezzature per la lavorazione delle polveri ultrafini
(1) Mulino di miscelazione
Il dispositivo di agitazione nel mulino è principalmente di tre tipi: tipo a spirale, tipo ad asta e tipo a disco. Il mulino a vite, il mulino a barra è principalmente verticale, il mulino a disco ha 2 tipi verticali e orizzontali.
La normale rotazione orizzontale del cilindro del mulino a sfere consuma grande energia, il problema della bassa efficienza di macinazione è più evidente e il cilindro del mulino di agitazione è stazionario, l'alto tasso di utilizzo dell'energia, mentre il diametro del mezzo di macinazione è più piccolo, la dimensione delle particelle del prodotto è più fine, l'agitazione la velocità della linea è elevata, la densità energetica del volume unitario è elevata, quando la dimensione delle particelle del materiale da macinare è inferiore a 100μm, l'efficienza della macinazione fine è molto superiore a quella del normale mulino a sfere. È più piccolo e più efficiente dal punto di vista energetico a parità di capacità di elaborazione.
(2) rettifica ad impatto meccanico ad alta velocità
Il mulino a impatto meccanico ad alta velocità utilizza il rotore che ruota ad alta velocità per trasferire la quantità di moto al materiale, in modo che il materiale e il rivestimento entrino in collisione violentemente per ottenere la polvere ultrafine. Gli effetti di macinazione, taglio e correnti parassite generati in questo processo possono favorire la formazione di una nuova superficie della polvere. Il materiale polverizzato viene spinto dal flusso d'aria principale nell'area di classificazione e le particelle di polvere fine che soddisfano i requisiti di finezza vengono scaricate attraverso il rotore di classificazione con il flusso d'aria e raccolte dal dispositivo di raccolta. Le particelle di polvere grossolane non qualificate vengono spinte indietro verso la parete del cilindro dalla pala del rotore sotto l'azione della forza centrifuga e ritornano nella zona di frantumazione per un'ulteriore frantumazione.
Questa attrezzatura è ampiamente utilizzata in calcite, marmo, gesso, talco e altri materiali di media e bassa durezza con alimentazione conveniente, ingombro ridotto, elevata efficienza di frantumazione e dimensioni di frantumazione regolabili. Tuttavia, ha un effetto termico nel processo di frantumazione e non è adatto per materiali sensibili al calore e con basso punto di fusione.
Questa apparecchiatura si basa principalmente sul funzionamento ad alta velocità delle parti per la frantumazione, che causerà una grave usura delle parti e l'inquinamento dei materiali è inevitabile, quindi lo sviluppo di materiali altamente resistenti all'usura è un modo importante per promuovere lo sviluppo di tali attrezzatura. Il mulino a impatto meccanico ad alta velocità è solitamente gestito da un'unità corrispondente, che integra i tre processi di frantumazione grezza, frantumazione fine e vagliatura della medicina tradizionale cinese in un unico set di attrezzature, che può migliorare l'efficienza produttiva e ridurre l'intensità della manodopera. L'intero sistema è inoltre dotato di un dispositivo di raccolta delle polveri, che può migliorare l'ambiente di lavoro ed evitare sprechi di materiale.
(3) Trituratore del flusso d'aria
Il principio del mulino ad aria è quello di utilizzare il flusso d'aria ad alta velocità per far scontrare il materiale e le parti d'impatto, impatto, taglio e altri effetti per schiacciare. In base alla diversa struttura o modalità di lavoro, il mulino a flusso d'aria può essere suddiviso in: tipo piatto, tipo a tubo di circolazione, tipo a collisione, tipo a bersaglio, tipo a letto fluidizzato.
Il prodotto ha granulometria fine, distribuzione stretta, superficie delle particelle pulita e liscia, forma regolare delle particelle, buona dispersione ed elevata attività. Il mulino ad aria è ampiamente utilizzato nella lavorazione di minerali non metallici con bassa durezza, come materie prime chimiche, alimenti, materiali medicinali e così via.
(4) Mulino a vibrazione
Il mulino a vibrazione è un'apparecchiatura di macinazione super fine con sfera o asta come mezzo, compreso il mezzo di macinazione, la ciotola di macinazione e il dispositivo di eccitazione delle vibrazioni eccentriche. La finezza dei prodotti lavorati mediante macinazione a vibrazione può raggiungere diversi micron, che è ampiamente utilizzata nella lavorazione di polveri ultrafini di materiali da costruzione, metallurgia, industria chimica, ceramica, vetro, materiali refrattari e minerali non metallici.
Il mulino a vibrazioni può essere suddiviso in tipo intermittente e tipo continuo in base alle diverse modalità operative, suddiviso in tipo a cilindro singolo e tipo multicilindrico in base al diverso numero di cilindri di macinazione e suddiviso in tipo inerziale e tipo rotativo in base alle diverse caratteristiche di vibrazione.
Il principio di funzionamento del mulino a vibrazione è che il mezzo di macinazione viene utilizzato per urtare, macinare, tagliare e altri effetti sul materiale nel cilindro di vibrazione ad alta frequenza, in modo che il materiale venga frantumato in breve tempo.
Il mulino a vibrazione presenta i vantaggi di struttura compatta, volume ridotto, massa ridotta, funzionamento semplice, facile manutenzione, basso consumo energetico, rendimento elevato, dimensione uniforme delle particelle del prodotto, ecc., Lo svantaggio è il forte rumore, il mulino a vibrazione di grandi dimensioni sulla molla, cuscinetti e altre parti della macchina con elevati requisiti tecnici.
(5) Mulino Raymond
Il mulino Raymond presenta i vantaggi di un ingombro ridotto, un basso consumo energetico e un minor investimento di capitale e occupa una posizione importante nelle apparecchiature di macinazione. Il principio di funzionamento del mulino Raymond è il seguente: sotto l'influenza della forza centrifuga, il rullo del mulino viene premuto saldamente sull'anello del mulino, la lama raccoglie il materiale e lo invia nello spazio tra l'anello del mulino e il rullo del mulino, il la polvere si forma facendo rotolare il materiale, quindi la polvere viene soffiata dal ventilatore nella macchina analitica, il materiale che soddisfa i requisiti di finezza entra nel separatore a ciclone per la separazione e la raccolta, e il materiale non qualificato ricade nella camera di macinazione e Poi macina.
Con la diffusa applicazione di minerali non metallici in polveri ultrafini, il controllo della finezza dei minerali non metallici sta diventando sempre più rigoroso. In questo contesto, la mancanza del tradizionale mulino Raymond ha causato problemi ai produttori di attrezzature e alle imprese di prodotti minerari. Ad esempio, la finezza del prodotto è bassa, il tasso di guasti meccanici è elevato, la quantità di inquinamento è elevata e la raccolta e la separazione della polvere finita non possono soddisfare le aspettative.
(6) Mulino colloidale
Il mulino colloidale è una sorta di macinatrice fluida ultrafine, che ha anche le funzioni di frantumazione, dispersione, emulsionante, omogeneizzazione e agitazione. Il mulino colloidale è generalmente diviso in verticale, orizzontale, a tubo e così via.
Il principio di funzionamento del mulino colloidale è: il dente rotante (rotore) e il dente fisso (statore) ruotano a velocità relativamente elevata e il materiale è soggetto a forti tagli, attriti, vibrazioni e altri effetti quando passa attraverso i due denti , in modo da ottenere l'effetto di macinazione ultrafine. Il mulino colloidale viene utilizzato principalmente negli alimenti, nelle vernici, nei cosmetici, nella medicina, nell'industria chimica quotidiana e in altri settori.
I principali vantaggi del mulino colloidale sono la struttura semplice, la facile manutenzione e manutenzione, adatto per alta viscosità, grandi particelle di materiale macinato, ma non è consentito mescolare sabbia di quarzo, vetro rotto, trucioli di metallo e altre sostanze dure, la dimensione del i prodotti trasformati possono raggiungere qualche micron o addirittura 1μm al di sotto. Lo svantaggio principale del mulino colloidale è che la portata del movimento centrifugo non è costante e cambia significativamente con la viscosità del materiale; L'elevato calore generato dall'attrito ad alta velocità tra il rotore, lo statore e il materiale denatura il materiale e la superficie è facile da usurare, con conseguente significativa diminuzione dell'effetto di assottigliamento.
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