Il granulatore è composto principalmente da una tramoggia, un sistema di raffreddamento, una pressa, un granulatore, un telaio del corpo, un vassoio di scarico, un intero sistema di granulazione, un sistema di trasmissione, un sistema elettrico, ecc. È un effetto oscillante con un movimento rotante tamburo e può essere utilizzato per macinare le materie prime in polvere bagnata in particelle attraverso il filo di ferro e può anche essere ampiamente utilizzato per frantumare le particelle che sono diventate blocchi e diventano già pronte. Esistono granulazione a umido, granulazione in un passaggio e granulazione a secco.
La granulazione a umido è caratterizzata dal risparmio di tempo e dal rispetto dei requisiti GMP, buon effetto di miscelazione, elevata efficienza produttiva, buone particelle e sfericità, buona fluidità, facile da pulire e privo di inquinamento, contenuto stabile e basso consumo energetico, che è una sorta di granulazione volume, velocità elevata, particelle buone, apparecchiature per il risparmio energetico, accolte con favore dagli utenti. Attualmente, diversi processi di preparazione dei solidi rappresentano il 70% di tutte le apparecchiature di granulazione per la preparazione dei solidi. Tuttavia, ha determinati requisiti per il materiale di granulazione.
La granulazione in una fase (nota anche come granulazione a letto fluidizzato) è una combinazione di miscelazione, granulazione e conservazione e la granulazione finita è relativamente sciolta, con una dimensione delle particelle compresa tra circa 40 e 80 mesh. È caratterizzato da elevata efficienza produttiva, bassa intensità di manodopera, basso inquinamento esterno e particelle finite pulite, lo svantaggio è che il consumo energetico è elevato e i parametri di controllo sono dovuti alla varietà.
La granulazione a secco viene effettuata pressurizzando la miscela di polveri in pezzi di grandi dimensioni e quindi frantumando l'intero chicco in particelle nere, adatte per farmaci sensibili al calore umido, migliaia di apparecchiature di granulazione sono caratterizzate da meno attrezzature, ingombro ridotto, risparmio di tempo nel primo lavoro e perché no l'adesivo viene utilizzato nella granulazione, la compressa è facile da disintegrare. Lo svantaggio è che la "fuga di polvere" quando si preme la compressa è grave, è facile causare contaminazione incrociata e la velocità di dissoluzione delle particelle pressate è lenta, quindi non è adatta per farmaci idrosolubili.
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