I vantaggi del granulatore a secco: il granulatore a secco generalmente non ha bisogno di aggiungere additivi e può trasformare direttamente la polvere secca in particelle, aumentare la densità di imballaggio, migliorare l'aspetto e la fluidità e controllare il grado di disintegrazione, facile stoccaggio e trasporto, risparmiare energia rispetto al granulatore a umido, migliorare il multi-processo del granulatore a umido e ridurre l'inquinamento. Sterilizzazione efficace e per alcuni la granulazione di farmaci instabili in condizioni calde e umide è più evidente.
Campo di applicazione del granulatore a secco: generalmente contenenti materiali acquosi cristallini, estratti di medicina cinese e materiali contenenti una certa quantità di acqua (3% -8%) possono essere granulati a secco, oltre ad alcuni materiali speciali come farina, carbon black, grafite e altri materiali sono difficili da granulare, e anche la medicina cinese pura frantumata senza un trattamento speciale è difficile da granulare, puoi prendere in considerazione l'aggiunta di accessori appropriati; La finezza della polvere è migliore a circa 80-300 mesh, il che ha un impatto maggiore sulla polvere grossolana o fine e sulla granulazione della polvere secca: per la polvere grossolana, le particelle di granulazione non sono uniformi e per la polvere fine, c'è una certa difficoltà nell'alimentazione e nella pressatura, il che influenzerà direttamente la resa delle particelle.
Resa del granulatore a secco: il principio del granulatore a secco è la polvere secca pressata direttamente in fogli sottili e quindi frantumata e grano intero, quindi la resa del grano secco è alta e bassa, prima di tutto, ha una relazione diretta con la formula del materiale, buona resa del materiale di comprimibilità al massimo; Inoltre, la resistenza del foglio pressato e la struttura dell'utensile di pellettizzazione e la velocità di frantumazione hanno un'ottima relazione, la resistenza del foglio pressato è correlata alla dimensione della pressione e alla velocità di alimentazione e pressatura, il processo di alimentazione è anche un processo di pre-pressatura e un processo di degasaggio, se l'aria nel materiale viene scaricata il più possibile e il materiale ha un'area di pre-riposo, in modo che il foglio pressato non appaia intermittente, in questo modo, quando altre condizioni rimangono invariate, la resa sarà relativamente aumentata; La struttura dell'utensile di pellettizzazione influirà direttamente sulla resa delle particelle, se il foglio pressato nella scatola di pellettizzazione subisce una frantumazione frequente, ciò ridurrà anche la resa, l'uso della laminazione, in modo che il materiale esca rapidamente dallo schermo e migliori la resa, più lenta è la velocità di frantumazione, maggiore è la resa delle particelle, nel caso in cui la maglia non venga bloccata il più lentamente possibile.
Standard nazionali purché la resa del granulatore a secco al 30% abbia soddisfatto i requisiti. (amido come standard 20-60 mesh) Scolorimento del materiale nel processo di granulazione: il colore del materiale generale sarà diverso dalla polvere originale dopo la granulazione a secco, perché l'area superficiale della polvere è maggiore dell'area superficiale della particella, quindi anche la riflessione della luce è diversa. Inoltre, la densità di imballaggio delle particelle pressate aumenta rispetto a quella della polvere originale, quindi anche il colore delle particelle sarà più intenso. In circostanze normali, maggiore è la pressione sulla ruota della pressa, più scuro diventerà il colore. La pressione che agisce sulla ruota della pressa non è solo la pressione della pompa dell'olio, ma è anche correlata alla velocità di avanzamento e alla velocità della pressa, nel caso di una certa pressione e velocità della pressa, maggiore è la velocità di avanzamento, maggiore è la pressione tra le ruote della pressa, minore è viceversa, lo stesso nel caso di una certa pressione e velocità di avanzamento, minore è la velocità della pressa, maggiore è la pressione tra le ruote della pressa, viceversa. Pertanto, l'utente deve scegliere una pressione e una velocità appropriate in base alla situazione effettiva del materiale quando utilizza il granulatore a secco, in modo da migliorare la resa del prodotto sulla base della garanzia delle prestazioni del prodotto. Il granulatore a secco è adatto a una varietà di materiali, quindi la pressione del granulatore a secco, l'alimentazione, la pressatura, la frantumazione e la velocità del grano intero possono essere regolate, in modo che i requisiti per il funzionamento del granulatore a secco siano più elevati e il produttore fornirà generalmente un parametro relativo prima di lasciare la fabbrica. Ma nell'uso effettivo, in base alle caratteristiche del materiale e alla resistenza delle particelle richiesta, alla ragionevole regolazione delle dimensioni delle particelle, generalmente per il buon flusso del materiale, la velocità di alimentazione può essere più lenta, la pressione del materiale facilmente formato può essere inferiore, per le particelle più grandi, la velocità di frantumazione può essere più lenta, purché la maglia dello schermo possa essere bloccata, nella regolazione, gli altri parametri possono rimanere invariati, la modifica appropriata di un parametro da regolare. In breve, adattare i parametri, purché il significato di ogni parametro possa essere appreso, nel funzionamento effettivo in base alla situazione specifica da regolare, ma anche sperimentando costantemente per riassumere l'esperienza, per ottenere i migliori risultati.
La rotondità delle particelle del granulatore a secco: la rotondità del grano secco è leggermente peggiore di quella del grano umido, ma la rotondità del grano secco ha una certa relazione con lo spessore del pezzo e la forma dell'utensile di granulazione. (Oltre al materiale stesso) la rotondità della particella può essere migliorata modificando lo spessore del pezzo. Generalmente, lo spessore del pezzo pressato può essere regolato correttamente in base alle dimensioni della particella. In questo modo, la rotondità delle particelle dopo il grano intero è migliore e la struttura del coltello del grano intero è migliorata e anche la rotondità delle particelle può essere migliorata. In breve, spero che i clienti prima di scegliere il granulatore a secco, sia meglio inviarci alcuni materiali, fare prima un test, per vedere se le particelle possono soddisfare le esigenze dei clienti, perché ogni materiale, ogni formula avrà risultati diversi, in modo che i clienti possano scegliere un'attrezzatura più adatta.
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